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支架燈淨化燈自動打膠貼條整體裝配方案

發布時間:2018-11-12 10:26:43編輯:瀏覽:

淨化燈打膠線_20181112101646.JPG

 
支架燈淨化燈組裝過程中的一個重要環節是將裁切好的光源板通過膠水貼裝到支架上/殼體上,這一過程有兩個工序比較耗費人工,一個是打膠,一個是貼燈條,為提高打膠的效率和質量,以及粘貼的效率,AG亞遊集團官網平台與客戶進行細致的溝通,將這兩道工序通過自動化整合到一起,實現在線式自動打膠自動貼燈條自動回轉工裝板,為客戶完美解決了支架燈淨化燈等類型燈具的自動打膠貼燈條整體裝配方案,顯著提升了產能,並且大大節省了人工成本,實現雙贏。
AG亞遊集團官網平台支架燈自動塗膠裝配生產線,全程由PLC進行程序監控,機器運行情況一目了然。觸摸屏式人機對話示教編程窗口,生產過程可對任何工位程序進行調整,而不會影響整線生產效率。
機器功能要求:對支架燈自動塗膠,自動裝燈板,自動壓緊燈板直至支架與燈板完成粘貼緊,自動取出裝配好的燈板。
產線實現目標:提高生產效率,提升自動化程度,提升產品合格率,降低生產成本。
AG亞遊集團官網平台的支架燈淨化燈生產線由一條倍速鏈線連接成五個循環工位,工序步驟描述如下:
  1、人工上料:在人工上料殼位置的工裝板上同時放6根料殼,
  2、自動塗膠:倍速鏈傳送上料殼的工裝板到指定位置(機械定位),塗膠機自動在支架上麵打膠(一次性打12條,6個燈具,約30秒)。
3、自動貼燈條:燈條通過人工放置在模板放料位置,機器自動從放料位構取走燈條,自動貼到支架上,夾緊機構自動裝燈條兩端壓住,防止燈板變形回彈。
  4、膠水固化:完成貼燈條工序後,工裝進入固化回轉線中(固化時間約11分鍾)。
  5、人工取出成品:膠水固化,工裝板進入到自動取成品位置,機器自動打開夾緊機構,人工取出成品,放到平台上,並將新的物料放至工裝。
相較於純粹的人工操作,自動化裝配線,可以大大節省人工,提高生產效率,改善產品質量的一致性,逐步取代人工堆砌實現的批量化生產。如果您有產品的生產是類似工藝,或者有定製自動化生產線的需求,歡迎聯係谘詢中山AG亞遊集團官網平台自動化設備有限公司,AG亞遊集團官網平台了可以為您提供專業的自動點膠整體解決方案,為您解決生產工藝自動化難題。

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